高纯水设备、超纯水设备
1、过滤单元介绍与组合：
1)、石英砂过滤器
石英砂过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的去除水中的悬浮物，颗粒物、机械杂质、胶体杂质，降低水的混浊度。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。
在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m².S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为宜。
2)、活性炭过滤器
活性炭过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装净水专用果壳活性炭，主要去除原水中的余***及部分重金属离子、有机物、异味等，经活性炭过滤器吸附后，水中的余***去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。
因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m²·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。
在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余***含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
3)、钠离子软化器
软化器的原理是利用离子交换树脂中离子的交换作用将水体中硬度成分如：Ca2+，Mg2+等离子给与置换去除，生水由上而下通过交换器内的钠离子交换剂进行软化，成为含极少的钙、镁、盐类的水（即软化水）；经钠离子软化器软化后的水，其剩余硬度不超过0.03mmol/L。
软化器中所填装的软化树脂（阳树脂），需要工业盐再生，再生周期需要根据客户原水水质与使用情况具体而定，一般给出参考周期7-15天。
4)、保安过滤器
保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。
保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
5)、反渗透系统
（1）RO系统介绍
反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率超低压芳香族聚酰***膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上较为先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量很大且脱盐率高（单支膜试验数据>99.3%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3-10）的优点。
（2）RO配套部件介绍
1、反渗透配套电导仪，显示即时出水电导率，便于监测。配套进出水流量计、压力表等，便于观察设备是否正常运行。
2、进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。
3、高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。
4、止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
5、液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
6、清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。
6)、EDI电除盐装置
（1）EDI概述
连续电除盐（EDI，Electro deionization）,是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率较高的超纯水
（2）EDI的工作原理
在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目的。
1、进水分布到EDI模块中各室；
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移；
3、与混床一样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环；
5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用；
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂层，连续再生树脂。
（3）EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高(可达95%)
5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机
7)、混床系统
（1）混床系统介绍
经过反渗透装置处理的水仍达不到工艺用水的纯度要求，故在反渗透装置之后增设混和离子交换器，进一步提高系统产水水质。
混和离子交换器简称混床，它是将阴阳离子交换树脂放在同一交换器内，并且在运行时将它们混合均匀的化学除盐设备。混床内阴阳离子交换树脂处于均匀混合状态，互相接触、相互排列，因此每一对毗邻的阴阳树脂都可看作一级复床，整个混床由许多级这样的复床连续叠加而成，据推算，一台混床包含的复床级数可达1000-2000。在混床中经阳树脂交换生成的H+离子和阴树脂交换生成的OH-离子立即得到中和，不存在反离子的干扰，因此离子交换反应进行的十分彻底，出水纯度很高。其具有如下特点：（1）出水纯度高；（2）出水水质稳定；（3）交换终点明显；（4）间断运行对出水水质影响较小。
（2）混床配套部件介绍
1、混和离子交换器以反渗透系统出水为进水。内填均粒度的001×7MB强酸阳离子交换树脂和201×7MB强碱阴离子交换树脂。每台混合离子交换器配置电阻率仪，以出水电阻率参数值来控制树脂再生周期。当一台混合离子交换器出水电阻率值小于设定值时即停止运行，进行再生。
2、混床配套再生装置，由酸碱再生箱各一只，树脂再生用泵2套组成。
8)、抛光混床系统
又称一次性混床一般情况用在超纯水处理系统末端，用来更进一步提高产水水质来保证系统出水水质能够维持用水标准。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生，不能再生重复使用的。所谓抛光的意思就是树脂的表面处理情况，一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
注：1、各个过滤单元根据客户原水水质与所需要达到的出水水质进行配置
